Electroform

OUTILLAGE DE FINITION SOUPLE

Technologie de pointe,

Résultats rapides

Nous vous proposons de nombreuses techniques d’outillage, pour vos besoins urgents et minutieux, notamment IMGL, IMGS, Slush et PU Spray

La technologie IMG révolutionnaire

Nous vous proposons la meilleure technologie, le meilleur service et la livraison la plus rapide. Nous pouvons l’affirmer car nos innovations sont les meilleures sur le marché. Nous pouvons l’affirmer sans hésitation, car nous garantissons des résultats exceptionnels. En tant que numéro un mondial dans la technologie d’outillage Soft Trim, nous garantissons votre succès dès le départ et restons à vos côtés jusqu’à la fin de la production. Notre technologie est le meilleur choix pour l’outillage Soft Trim comme le démontrent les millions de pièces fabriquées.

Notre procédé de fabrication d’outils exclusif Rapid IMG procure un temps de fabrication nettement plus court, ce qui vous donne la flexibilité de perfectionner la partie conception et le procédé de fabrication et de complètement éliminer les risques de production. Nos outils, notre expertise et notre expérience garantissent votre succès, grâce notamment à notre :

  • Évaluation et expertise de faisabilité de fabrication, les meilleures sur le marché
  • Soutien pour l’évaluation des coûts et les propositions
  • Conception d’outillage améliorée grâce aux nombreuses années d’expérience
  • Compétence pour réaliser des prototypes complets, notamment la finition des pièces
  • Outillage de production pour toutes les marques de machines
  • Compétence pour réaliser totalement les opérations d’essais et de mise en service
  • Soutien total sur le terrain (mise en service, formation et maintenance)
Revolutionary Technology

Études préliminaires et de faisabilité :

Notre engagement pour votre succès débute avant même de recevoir un bon d’achat. Lors du procédé préliminaire, nos experts travaillent avec vous pour identifier d’éventuels problèmes et pour développer un plan de conception basé sur l’expérience afin de minimiser les pertes et optimiser l’utilisation du matériel. Ce procédé permet de s’assurer que chaque pièce répond ou excède les exigences OEM au coût le plus bas.

Même en tant que service indépendant, notre expertise en conception et développement de pièces permet à nos clients d’économiser des centaines de milliers de dollars. À ce stade, les décisions et la conception garantiront la réussite à long terme de votre projet.

Pre-engineering
customer meeting

Études préliminaires et de faisabilité :

Notre engagement pour votre succès débute avant même de recevoir un bon d’achat. Lors du procédé préliminaire, nos experts travaillent avec vous pour identifier d’éventuels problèmes et pour développer un plan de conception basé sur l’expérience afin de minimiser les pertes et optimiser l’utilisation du matériel. Ce procédé permet de s’assurer que chaque pièce répond ou excède les exigences OEM au coût le plus bas.

Même en tant que service indépendant, notre expertise en conception et développement de pièces permet à nos clients d’économiser des centaines de milliers de dollars. À ce stade, les décisions et la conception garantiront la réussite à long terme de votre projet.

Pre-engineering
customer meeting

Éliminer complètement les risques de production

Immobiliser une opération en raison d’un outil abimé n’est, pour votre client, tout simplement pas envisageable. Avec un coût atteignant jusqu’à 10 000 dollars par minute, c’est un scénario catastrophique — mais grâce à nos outillages IMG, vous n’aurez jamais à le redouter.

Cela peut sembler inimaginable, mais grâce à notre technologie de pointe nous pouvons remplacer une coque endommagée en moins de 24 heures. Nous vous proposons plusieurs plans de remplacement standards :

  1. Option IMG rapide de remplacement de pièce – un nouvel outil en 3 jours
  2. Option IMG standard de remplacement de pièce – un nouvel outil en tout juste 1 semaine, en fonction de vos besoins

Éliminer complètement les risques de production

Immobiliser une opération en raison d’un outil abimé n’est, pour votre client, tout simplement pas envisageable. Avec un coût atteignant jusqu’à 10 000 dollars par minute, c’est un scénario catastrophique — mais grâce à nos outillages IMG, vous n’aurez jamais à le redouter.

Cela peut sembler inimaginable, mais grâce à notre technologie de pointe nous pouvons remplacer une coque endommagée en moins de 24 heures. Nous vous proposons plusieurs plans de remplacement standards :

  1. Option IMG rapide de remplacement de pièce – un nouvel outil en 3 jours
  2. Option IMG standard de remplacement de pièce – un nouvel outil en tout juste 1 semaine, en fonction de vos besoins
Eliminate Production Risk
Eliminate Production Risk

Options Master Modelling

À toutes ces options peuvent être ajoutés : logos, seam grooves et faux stitch thread :

Les modèles en résine peuvent être recouverts d’un film en aluminium gravé à l’avance ou avec notre Model-Tech® smart skin. Ceci est le produit de la meilleure qualité au monde, et est disponible en cinq semaines.

Un Rapid Metal Model est une option à bas coût et rapide, tout en offrant la même excellente qualité avec zéro défaut. Il peut être gravé au laser ou marqué numériquement et livré en six semaines.

Un mandrin steel master pour machine CNC de haute qualité peut être gravé au laser ou numériquement.

Resin Model
Laser and RMM
Master Mandrel

Options Master Modelling

À toutes ces options peuvent être ajoutés : logos, seam grooves et faux stitch thread :

Les modèles en résine peuvent être recouverts d’un film en aluminium gravé à l’avance ou avec notre Model-Tech® smart skin. Ceci est le produit de la meilleure qualité au monde, et est disponible en cinq semaines.

Resin Model

Un Rapid Metal Model est une option à bas coût et rapide, tout en offrant la même excellente qualité avec zéro défaut. Il peut être gravé au laser ou marqué numériquement et livré en six semaines.

Laser and RMM

Un mandrin steel master pour machine CNC de haute qualité peut être gravé au laser ou numériquement.

Master Mandrel

Textures parfaites

Ayez une totale liberté de conception inégalée pour des pièces complexes soft trim sur mesure. Cette technologie innovante est inédite et élimine les déformations ou les coutures dans la plupart des géométries de pièces. Tout peut devenir réalité avec des textures personnalisées qui se transforment ou se mélangent parfaitement notamment dans les conceptions géométriques et linéaires. Combinez la beauté du design avec des caractéristiques fonctionnelles avantageuses en termes d’haptique, de brillance, de qualités réfléchissantes, et de résistance aux griffures et aux marques.

Textures parfaites

Ayez une totale liberté de conception inégalée pour des pièces complexes soft trim sur mesure. Cette technologie innovante est inédite et élimine les déformations ou les coutures dans la plupart des géométries de pièces. Tout peut devenir réalité avec des textures personnalisées qui se transforment ou se mélangent parfaitement notamment dans les conceptions géométriques et linéaires. Combinez la beauté du design avec des caractéristiques fonctionnelles avantageuses en termes d’haptique, de brillance, de qualités réfléchissantes, et de résistance aux griffures et aux marques.

Fit-To-Form
Fit-To-Form-Soft-Tooling

Moules IMG sous vide

La technologie exclusive Rapid Additive Deposition est le procédé le plus rapide sur le marché et peut produire des moules et des outils avec une très haute résolution, une fidélité de texture dans la géométrie du design, même dans les cas les plus difficiles. L’efficacité du sous vide pour les coques est adaptée à la géométrie des pièces pour une meilleure qualité des pièces.

IMG Vacuum

Applications des moules et des outils

Nous produisons des moules IMG-S/IMG-L, Powder Slush et Spray Polyurethane Skin molds ainsi que des outils dans notre usine GS Engineering dans l’Ohio, aux États-Unis. Pour vos besoins en solutions complètes d’outillage, nous vous proposons des systèmes trim thermoformés, press bond/lamination et des clamp frames. Nous vous proposons également des possibilités de tester des prototypes, VP, M1 et des pièces de maintenance.

Applications des moules et des outils

Nous produisons des moules IMG-S/IMG-L, Powder Slush et Spray Polyurethane Skin molds ainsi que des outils dans notre usine GS Engineering dans l’Ohio, aux États-Unis. Pour vos besoins en solutions complètes d’outillage, nous vous proposons des systèmes trim thermoformés, press bond/lamination et des clamp frames. Nous vous proposons également des possibilités de tester des prototypes, VP, M1 et des pièces de maintenance.

welding sparks
Try out machine

Moules électroformées en nickel

Moules en nickel de haute précision spécialement conçus pour résister aux conditions de production les plus difficiles. Les fonctions telles que les renforcements incrustés au laser sont conçues pour optimiser la durée de vie de vos coques. Standex Engraving Mold-Tech est le seul fournisseur de coques en nickel sur trois marchés mondiaux : Portugal, États-Unis et Chine.

Gravure directe

Nous sommes le seul fournisseur d’outillage pour coques en nickel qui puisse graver directement des textures et des finitions spécialisées sur la surface d’une coque en nickel. Nous utilisons cette technique exclusive pour produire une texture sur une coque rapidement, lorsque la gravure directe sur la coque accélère sa fabrication. Graver directement sur une coque avec texture est également possible, et sert à contrôler les niveaux de brillance, créer de nouvelles textures et effets de finition sur la surface, ou rénover une finition de texture abimée.

Gravure directe

Nous sommes le seul fournisseur d’outillage pour coques en nickel qui puisse graver directement des textures et des finitions spécialisées sur la surface d’une coque en nickel. Nous utilisons cette technique exclusive pour produire une texture sur une coque rapidement, lorsque la gravure directe sur la coque accélère sa fabrication. Graver directement sur une coque avec texture est également possible, et sert à contrôler les niveaux de brillance, créer de nouvelles textures et effets de finition sur la surface, ou rénover une finition de texture abimée.

Plaques pour presse en cuir

Une surface attrayante invite le regard, augmente sa beauté, crée l’appréciation et peut attirer l’attention en créant un sens de lumière et de mouvement.

Reproduire des motifs existant dans la nature, ou une texture géométrique faite sur mesure sur du cuir devient possible par nos experts et on retrouve nos plaques pour presses, toujours plus nombreuses, pour accompagner les tendances qui évoluent dans la mode et la décoration d’intérieurs.

Service client mondial

Nous savons que « le temps c’est de l’argent » ; c’est pourquoi nous offrons la meilleure qualité d’outillage professionnel, ainsi que les meilleures options de réparation des coques dans l’industrie et partout dans le monde.

Nous apportons une aide sur site pour l’intégration des outils dès le début de vos procédés, où que vous soyez.

Nos techniciens compétents ont les connaissances, le savoir-faire et l’expérience pour réparer vos outils et vos coques et restaurer les textures de surface.  Nous pouvons vous éviter les temps d’immobilisation coûteux en vous assurant une maintenance locale grâce à 46 sites Standex Engraving Mold-Tech.

Plaques pour presse en cuir

Une surface attrayante invite le regard, augmente sa beauté, crée l’appréciation et peut attirer l’attention en créant un sens de lumière et de mouvement. Reproduire des motifs existant dans la nature, ou une texture géométrique faite sur mesure sur du cuir devient possible par nos experts et on retrouve nos plaques pour presses, toujours plus nombreuses, pour accompagner les tendances qui évoluent dans la mode et la décoration d’intérieurs.

Service client mondial

Nous savons que « le temps c’est de l’argent » ; c’est pourquoi nous offrons la meilleure qualité d’outillage professionnel, ainsi que les meilleures options de réparation des coques dans l’industrie et partout dans le monde.

Nous apportons une aide sur site pour l’intégration des outils dès le début de vos procédés, où que vous soyez.

Nos techniciens compétents ont les connaissances, le savoir-faire et l’expérience pour réparer vos outils et vos coques et restaurer les textures de surface.  Nous pouvons vous éviter les temps d’immobilisation coûteux en vous assurant une maintenance locale grâce à 46 sites Standex Engraving Mold-Tech.