Electroform

SOFT TRIM TOOLING

Spitzentechnologie

für schnelle Ergebnisse

Sie benötigen eine schnelle Umsetzung mit bis ins kleinste Detail optimierten Ergebnissen? Dann liegen Sie mit unserer breiten Palette an Fertigungsmitteln, u. a. IMG, IMGS, Slush-Verfahren und PU-Sprühanwendungen genau richtig!

Bahnbrechende Fertigungstechnik: IMG

Unsere technischen Verfahren, unser Service und unsere kurzen Lieferzeiten suchen ihresgleichen. Dies ist nicht etwa ein Marketingversprechen, sondern kann von uns durch echte Innovationen belegt werden, die auf dem Markt durchschlagen. Wir garantieren richtungsweisende Ergebnisse und brauchen uns daher nicht zu verstecken. Als weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Werkzeuge für Oberflächengestaltung sichern wir Ihren Erfolg von Anfang an und bleiben während des gesamten Prozesses an Ihrer Seite. Mit Millionen gefertigten Teile ist unsere Technologie für die Oberflächengestaltung einfach unschlagbar.

Dank unseres exklusiven Rapid IMG Tool-Fertigungsverfahrens erreichen wir deutlich verkürzte Bearbeitungszeiten und verschaffen Ihnen so die Flexibilität, das Teile-Design und den Fertigungsprozess zu optimieren sowie das Produktionsrisiko vollständig auszuschalten. Unsere Werkzeuge, unser Sachverstand und unsere Erfahrung sind der Garant für Ihren Erfolg:

  • Durchführbarkeitsbewertung des Fertigungsvorhabens und Know-how vom Branchenführer
  • Unterstützung bei der Kalkulation/Projektierung
  • Ausgefeilte Werkzeugentwicklung basierend auf jahrelanger Erfahrung
  • Umfassende Möglichkeiten zur Prototypentwicklung, einschließlich Endbearbeitung
  • Fertigungswerkzeuge für Maschinen aller Hersteller
  • Umfassende Versuchs- und Inbetriebnahmemöglichkeiten
  • Weltweiter Support vor Ort (Rüsten, Schulungen und laufende Instandhaltung)
Revolutionary Technology

Vorstudien und Machbarkeit:

Wir fühlen uns Ihrem Erfolg bereits vor Auftragseingang verpflichtet. Unsere Fachleute arbeiten im Rahmen der Vorstudie mit Ihnen zusammen, um eventuelle Knackpunkte aufzuspüren und – auf Grundlage unserer Erfahrungen – ein Konzept mit minimierten Ausschussmengen und optimiertem Materialverbrauch zu entwickeln. Dadurch wird sichergestellt, dass das jeweilige Teil die OEM-Anforderungen erfüllt bzw. gar übertrifft – bei gleichzeitiger Kostenminimierung.

Mit unserem Fachwissen können selbst bei der Teilekonfiguration und dem Layout als Einzelleistung oft sechsstellige Beträge auf Kundenseite eingespart werden. Durch die Entscheidungen und Planung in dieser Phase werden die Weichen für den langfristigen Erfolg Ihres Projekts gestellt.

Pre-engineering
customer meeting

Vorstudien und Machbarkeit:

Wir fühlen uns Ihrem Erfolg bereits vor Auftragseingang verpflichtet. Unsere Fachleute arbeiten im Rahmen der Vorstudie mit Ihnen zusammen, um eventuelle Knackpunkte aufzuspüren und – auf Grundlage unserer Erfahrungen – ein Konzept mit minimierten Ausschussmengen und optimiertem Materialverbrauch zu entwickeln. Dadurch wird sichergestellt, dass das jeweilige Teil die OEM-Anforderungen erfüllt bzw. gar übertrifft – bei gleichzeitiger Kostenminimierung.

Mit unserem Fachwissen können selbst bei der Teilekonfiguration und dem Layout als Einzelleistung oft sechsstellige Beträge auf Kundenseite eingespart werden. Durch die Entscheidungen und Planung in dieser Phase werden die Weichen für den langfristigen Erfolg Ihres Projekts gestellt.

Pre-engineering
customer meeting

Vollständige Ausschaltung des Produktionsrisikos

Ein Produktionsausfall beim Kunden aufgrund eines beschädigten Werkzeugs ist schlichtweg undenkbar. Angesichts von Beträgen in der Größenordnung bis zu 10 000 Dollar pro Minute entfaltet sich dabei ein alptraumhaftes Szenario – vor dem Sie mit unserem IMG-Werkzeug jedoch keine Angst haben müssen.

Auch wenn dies unvorstellbar scheint, so können wir mit unserer fortschrittlichen Technologie eine kaputte Schale innerhalb von 24 Stunden austauschen. Unser Angebot umfasst mehrere Standardoptionen für einen solchen Austausch:

  1. „Expedited Spare Replacement IMG Tool Option“ – ein neues Werkzeug in nur 3 Tagen
  2. „Standard Spare Replacement IMG Tool Option“ – je nach Ihrem Bedarf ein neues Werkzeug in nur 1 Woche

Vollständige Ausschaltung des Produktionsrisikos

Ein Produktionsausfall beim Kunden aufgrund eines beschädigten Werkzeugs ist schlichtweg undenkbar. Angesichts von Beträgen in der Größenordnung bis zu 10 000 Dollar pro Minute entfaltet sich dabei ein alptraumhaftes Szenario – vor dem Sie mit unserem IMG-Werkzeug jedoch keine Angst haben müssen.

Auch wenn dies unvorstellbar scheint, so können wir mit unserer fortschrittlichen Technologie eine kaputte Schale innerhalb von 24 Stunden austauschen. Unser Angebot umfasst mehrere Standardoptionen für einen solchen Austausch:

  1. „Expedited Spare Replacement IMG Tool Option“ – ein neues Werkzeug in nur 3 Tagen
  2. „Standard Spare Replacement IMG Tool Option“ – je nach Ihrem Bedarf ein neues Werkzeug in nur 1 Woche
Eliminate Production Risk
Eliminate Production Risk

Master-Modell – Optionen:

Logos, Nahtfugen und imitierte Nähfäden sind bei allen nachstehenden Optionen möglich:

Kunstharzmodelle können mit einer vorgefertigten Prägefolie oder mit unserer Model-Tech® Smart Skin ummantelt werden. Hierbei handelt es sich um das qualitativ hochwertigste Produkt seiner Art, das weltweit angeboten wird, und eine Lieferzeit von fünf Wochen hat.

Das Rapid Metal-Modell stellt eine kostengünstige und schnelle Alternative dar, die eine vergleichbar hohe Qualität ohne jegliche Mängel bietet. Hier besteht die Möglichkeit einer Lasergravur oder eines Einsatzes der Ätztechnik bei einer Lieferzeit von sechs Wochen.

Eine CNC-Edelstahlpinole kann lasergraviert oder digital geätzt werden.

Resin Model
Laser and RMM
Master Mandrel

Master-Modell – Optionen:

Logos, Nahtfugen und imitierte Nähfäden sind bei allen nachstehenden Optionen möglich:

Kunstharzmodelle können mit einer vorgefertigten Prägefolie oder mit unserer Model-Tech® Smart Skin ummantelt werden. Hierbei handelt es sich um das qualitativ hochwertigste Produkt seiner Art, das weltweit angeboten wird, und eine Lieferzeit von fünf Wochen hat.

Resin Model

Das Rapid Metal-Modell stellt eine kostengünstige und schnelle Alternative dar, die eine vergleichbar hohe Qualität ohne jegliche Mängel bietet. Hier besteht die Möglichkeit einer Lasergravur oder eines Einsatzes der Ätztechnik bei einer Lieferzeit von sechs Wochen.

Laser and RMM

Eine CNC-Edelstahlpinole kann lasergraviert oder digital geätzt werden.

Master Mandrel

Textur-Mapping in Perfektion

Erleben Sie grenzenlose Gestaltungsfreiheit mit passgenauen Texturen, wie dies nie zuvor bei komplexen Oberflächengestaltungen möglich war. Die von uns eingesetzte bahnbrechende Technologie ist einmalig und schafft perfekte Oberflächenergebnisse bei den meisten Teilegeometrien. Mit kundenspezifischen Texturen – auch geometrischen und linearen Gestaltungswünschen –, die sich genauestens einfügen oder verschmelzen, sind Ihren Vorstellungen keine Grenzen gesetzt. Verbinden Sie gestalterische Schönheit mit funktionalen Eigenschaften und profitieren Sie so von weiteren Vorzügen wie Haptik, Glanz-, Spiegelungseigenschaften sowie Kratz- und Schrammfestigkeit.

Textur-Mapping in Perfektion

Erleben Sie grenzenlose Gestaltungsfreiheit mit passgenauen Texturen, wie dies nie zuvor bei komplexen Oberflächengestaltungen möglich war. Die von uns eingesetzte bahnbrechende Technologie ist einmalig und schafft perfekte Oberflächenergebnisse bei den meisten Teilegeometrien. Mit kundenspezifischen Texturen – auch geometrischen und linearen Gestaltungswünschen –, die sich genauestens einfügen oder verschmelzen, sind Ihren Vorstellungen keine Grenzen gesetzt. Verbinden Sie gestalterische Schönheit mit funktionalen Eigenschaften und profitieren Sie so von weiteren Vorzügen wie Haptik, Glanz-, Spiegelungseigenschaften sowie Kratz- und Schrammfestigkeit.

Fit-To-Form
Fit-To-Form-Soft-Tooling

IMG-Vakuum-Modelle

Als schnellstes Verfahren auf dem Markt ermöglicht die besondere Rapid Additive Deposition-Technologie die Herstellung von Schalen und Werkzeugen mit hoher Auflösung schwieriger Design-Geometrien und Texturtreue. Für eine optimale Teilequalität ist die Vakuumeffizienz der Schale auf die Teilegeometrie abgestimmt.

IMG Vacuum

Formen und Werkzeuge – Anwendungen

In unserem technischen Betrieb in Ohio, USA, stellen wir IMG-S/IMG-L, Powder Slush und Spray Polyurethan Skin-Formen und Werkzeuge her. Für Ihren Bedarf an Werkzeuggesamtlösungen bieten wir Thermoform Trim-Systeme, Pressbindung/-laminierung und Klemmrahmen an. Darüber hinaus halten wir Testkapazitäten für Prototypen, VP, M1 und Serviceteile bereit.

Formen und Werkzeuge – Anwendungen

In unserem technischen Betrieb in Ohio, USA, stellen wir IMG-S/IMG-L, Powder Slush und Spray Polyurethan Skin-Formen und Werkzeuge her. Für Ihren Bedarf an Werkzeuggesamtlösungen bieten wir Thermoform Trim-Systeme, Pressbindung/-laminierung und Klemmrahmen an. Darüber hinaus halten wir Testkapazitäten für Prototypen, VP, M1 und Serviceteile bereit.

welding sparks
Try out machine

Galvanogeformte Nickel-Schalen

Die Hochpräzisions-Nickel-Schalen-Formen sind eigens dafür ausgelegt, den extremen Bedingungen Ihres Produktionsverfahrens standzuhalten. Technische Merkmale wie eingebrachte Laserverstärkungen wurden entwickelt, um die Leistung und Lebensdauer Ihrer Schale zu maximieren. Standex Engraving Mold-Tech ist der einzige Anbieter von Nickel-Schalen, der an drei weltweiten Standorten fertigt: Portugal, USA und China.

Direkte Ätzverfahren

Wir sind der einzige Anbieter von Nickel-Schalen-Werkzeugen, der Texturmuster und besondere Oberflächenausführungen direkt auf einen Nickelmantel ätzen kann. Wir nutzen diese exklusive Technik zur Texturierung einer sogenannten Quick-Shell. Das direkte Ätzen auf die Manteloberfläche verkürzt die Dauer der Schalen-Fertigung. Direktes Ätzen auf texturierte Schalen ist ebenfalls möglich und dient der Glanzsteuerung, schafft neue Textur- und Oberflächeneffekte oder frischt eine abgenutzte Texturoberfläche wieder auf.

Direkte Ätzverfahren

Wir sind der einzige Anbieter von Nickel-Schalen-Werkzeugen, der Texturmuster und besondere Oberflächenausführungen direkt auf einen Nickelmantel ätzen kann. Wir nutzen diese exklusive Technik zur Texturierung einer sogenannten Quick-Shell. Das direkte Ätzen auf die Manteloberfläche verkürzt die Dauer der Schalen-Fertigung. Direktes Ätzen auf texturierte Schalen ist ebenfalls möglich und dient der Glanzsteuerung, schafft neue Textur- und Oberflächeneffekte oder frischt eine abgenutzte Texturoberfläche wieder auf.

Lederpressplatten

An attractive surface invites engagement, elevates its beauty, fosters appreciation and can direct one’s attention by creating a sense of light and movement.

The intricacy of reproducing one of nature’s patterns, or a tailor-made geometric texture on leather is expertly crafted on our ever-expanding catalogue of press plates to meet the evolving trends in fashion and interior design.

Globaler Kunden-Support

„Zeit ist Geld“ – unter diesem Motto bieten wir sowohl branchenweit als auch weltumspannend die beste Qualität im professionellen Werkzeugbau und in der Nickel-Schalen-Reparatur.

Für die Integration der Werkzeuge beim Rüsten bieten wir Support vor Ort – egal wo Sie sich befinden.

Unsere versierten Techniker verfügen über fundiertes Fachwissen, handwerkliches Können und Erfahrung in der Reparatur von Werkzeugen und beschädigten Schalen sowie der Wiederherstellung von Oberflächentexturen. Über unsere 46 Standex Engraving Mold-Tech-Standorte helfen wir Ihnen vor Ort und ersparen Ihnen so kostspielige Ausfallzeiten über Stunden.

Lederpressplatten

Eine attraktive Oberfläche wirkt einladend, verschönt, steigert die Wertschätzung und erregt die Aufmerksamkeit des Betrachters durch Licht- und Bewegungseffekte.

Ob Sie komplexe Muster aus der Natur nachempfinden wollen oder eine maßgeschneiderte geometrische Textur auf Leder wünschen – auf unserem ständig wachsenden Inventar an Pressplatten fertigen wir fachkundig jedes Muster an, das die dynamischen Trends in Mode und Innenausstattung erfordern.

Globaler Kunden-Support

„Zeit ist Geld“ – unter diesem Motto bieten wir sowohl branchenweit als auch weltumspannend die beste Qualität im professionellen Werkzeugbau und in der Nickel-Schalen-Reparatur.

Für die Integration der Werkzeuge beim Rüsten bieten wir Support vor Ort – egal wo Sie sich befinden.

Unsere versierten Techniker verfügen über fundiertes Fachwissen, handwerkliches Können und Erfahrung in der Reparatur von Werkzeugen und beschädigten Schalen sowie der Wiederherstellung von Oberflächentexturen. Über unsere 46 Standex Engraving Mold-Tech-Standorte helfen wir Ihnen vor Ort und ersparen Ihnen so kostspielige Ausfallzeiten über Stunden.